Сверхлегкий карбидный композит для широкого спектра применения

В нашей компании разработана опытная технология изготовления, ведутся переговоры с заказчиками, подготовлен для регистрации патент, подтверждены характеристики и утвержден бизнес-план развития до 2027 года. Мы рассчитываем отработать технологию серийного изготовления деталей и получить 8 НИОКР до 2027 года. Каждый НИОКР, по нашем оценкам, будет стоить не менее 600 000 €.

Проблема, которую решает проект:
1. Разработка высоконагруженных изделий дорогая (от 50 млн руб. и выше).
2. Разработка высоконагруженных изделий длительная (от 2 лет и дольше).
3. В результате большой стоимости и длительного срока разработанная технология имеет узкое направление без возможности адаптации под другие изделия. Поэтому для каждого нового изделия разработку приходится запускать каждый раз с начала, включая пункты 1 и 2.
4. Зависимость от импортного сырья и импортного оборудования.
5. Невозможность создавать изделия сложной, требуемой формы.

Продукт проекта:
Технология серийного изготовления сверхлегкого карбидного композита обладающего базовыми характеристиками, которые можно регулировать под нужды Заказчика за счет изменения материала для импрегнирования. Характеристики являются одними из лучших среди аналогов и являются востребованными в разных отраслях промышленности.

Эффекты от реализации:
1. Экономия финансовых затрат на разработку новых или импортозамещающих изделий (до 75%).
Это достигается за счет того, что технология изготовления изделия состоит из всего 4 технологических операций: гранулирование, формование, спекание и импрегнирование.
2. Сокращение времени на разработку новых или импортозамещающих изделий (до 75%).
Это достигается за счет того, что новое оборудование не требуется, основа композита неизменна, и не нужно запускать новый полномасштабный R&D проект, меняется только материал для импрегнирования.
3. Оперативная корректировка эксплуатационных характеристик изделия по требованию Заказчика.
Это достигается за счет того, что каждый последующий проект основывается на опыте предыдущего.

Для производства востребованных в промышленности композитов (углерод-углеродные композиты, углепластики, металлокерамика) требуется совершить более 6 технологических операций. Разработанная в проекте технология состоит из 4 операции: гранулирование, формование, спекание и импрегнирование, что обеспечивает высокую производительность и масштабируемость разработанной технологии, а также не требует изготовления специфического оборудования. Операцию формования можно осуществлять за счет осевого и изостатического прессования, шликерного литья и 3D печати, что позволяет изготавливать детали сложной формы.