Инвестиции требуются на:
- Покупку производственных помещений (1500 м2) в черте города. — Помещение найдено.
- Покупку оборудования для производства.
- Маркетинг.
Сумма инвестиций от 3 000 000 (кирамзитоблоки, малая База) до 15 000 000 (арболитовые блоки и большое производство).
Оба варианты полностью работоспособны и отличаются только объемами выпускаемой продукции в месяц и соответственно затратами.
Вот пример:
Бизнес план по производству Арболитовых блоков.
Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент.
Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.
Что собой представляет этот материал? Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15%.
Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес. В зависимости от технологии производства выделяют:
- теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
- конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.
Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала. По сравнению с газобетоном и керамзитоблоками, арболитовые блоки имеют приличный перевес по всем параметрам, таким как: теплопроводность, вес, стоимость готовой продукции.
Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. Одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию. Данный бизнес требует приобретения соответствующего оборудования. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала. На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты: бетономешалка; щепорубильная машина; пресс-формы; вибропресс; сушильная камера; поддоны. На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 — 400 тыс. руб. При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес. Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях: стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока; материал очень сложно найти. О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства. Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.
Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков. Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно. Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.
В состав первичных инвестиций входят следующие позиции: станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.; несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.; комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.; камера для сушки – 350 тыс. руб.; металлические поддоны – 30 тыс. руб.; щепорубительная машина – 150 тыс. руб.; дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.; прочие расходы – 75 тыс. руб. Итого: 900 тыс. руб. В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить: аренду помещения не менее 250 м2 50 тыс. руб.; приобретение сырья – 800 тыс. руб.; оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 30 тыс. руб.; заработную плату – 90 тыс. руб.; маркетинговую кампанию – 80 тыс. руб.; прочие траты – 50 тыс. руб. Итого: 1200 тыс. руб. каждый месяц.
Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1650 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 450 тыс. руб.
Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить: разнорабочие – 4 чел.; менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.